DG.5522 열분사 분말: 뛰어난 내마모성 및 내식성 – 100시간 염수 분무 시험 후 녹 발생 없음

성능과 가격의 균형을 맞춘 비용 효율적인 텅스텐 카바이드 코팅 소재가 제지 제조 및 해양 석유 추출과 같은 산업 분야에 새로운 선택지를 제공합니다.

특수 열 스프레이 소재 공급업체가 개발한 응집 및 소결 분말인 DG.5522는 독특한 화학적 조성과 공정 설계로 주목받고 있습니다. 이 제품은 내마모성, 내식성, 그리고 경제성 사이에서 뛰어난 균형을 제공하여 코팅의 수명과 안정성이 매우 중요한 까다로운 산업 분야에 특히 적합합니다.

성능 저하 없이 최적화된 화학 반응

공개된 기술 자료에 따르면, DG.5522는 크롬(Cr)을 주성분으로 하며, 탄소(C) 8.5%, 코발트(Co) 2.7%, 텅스텐(W) 22.5%, 니켈(Ni) 14.5%, 그리고 미량의 철(Fe)로 구성되어 있습니다. 기존의 고함량 텅스텐 카바이드 분말과 비교했을 때, 카바이드 함량을 낮춤으로써 재료비를 절감할 수 있으며, 동시에 광범위한 용도에 걸쳐 우수한 성능을 유지합니다.

이 분말은 응집 및 소결 공정을 통해 제조되며, 비커스 경도 1000~1100 HV, 겉보기 밀도 3.05 g/cm³의 특성을 나타냅니다. 입자 크기는 5~30 μm, 10~38 μm, 15~45 μm의 세 가지로 제공되며, 고속 산소 연료 분사(HVOF) 및 플라즈마 분사 공정 모두에 적합합니다. 실제 시험 결과, 코팅 접착 강도는 70 MPa를 초과하고, 충격 인성은 우수하며, 슬라이딩 마모 저항성 또한 탁월한 것으로 나타났습니다.

니켈 함량이 높을수록 내식성이 강해집니다.

다른 많은 텅스텐 카바이드 열분무 분말과 비교했을 때, DG.5522는 니켈 함량이 높아 코팅의 내습성, 내염수성, 내산성 또는 내알칼리성 특성을 크게 향상시킵니다. 50g/L NaCl 용액, pH 6.8~7.2, 온도 35±2°C, 증착 속도 1.5ml/80cm²·h 조건에서 100시간 동안 진행된 중성 염수 분무(NSS) 시험에서 코팅 자체에는 녹이나 부식이 발생하지 않았습니다. 표면에서 발견된 몇몇 미세한 녹 반점은 기저 기판 재료에서 유래한 것으로 확인되어 코팅의 우수한 차단 보호 기능을 다시 한번 입증했습니다.

마모가 심한 산업 분야 전반에 걸쳐 검증된 적용 사례

DG.5522는 우수한 가격 대비 성능과 기계적 특성 덕분에 다양한 중요 부품의 강화에 이미 성공적으로 사용되고 있습니다. 대표적인 적용 분야로는 제지 공장 롤, 압축기 블레이드, 해양 석유 시추용 유압 로드 등이 있습니다. 이러한 부품들은 슬라이딩 마모, 부식성 환경, 반복적인 하중 등 다양한 조건에 노출되는데, DG.5522 코팅은 이러한 조건에서 부품 수명을 효과적으로 연장하고 유지보수 빈도를 줄여줍니다.

비용을 절감하면서도 뛰어난 내마모성 및 내식성을 갖춘 코팅을 원하는 사용자에게 DG.5522는 매력적인 대안입니다. "낮은 탄화텅스텐 함량에도 불구하고 우수한 성능을 유지하고, 높은 니켈 함량에도 불구하고 가격은 더 낮은" DG.5522는 중간 하중 및 높은 부식 위험 환경에서 기존의 고탄화텅스텐 코팅을 대체할 유망한 소재입니다.

해당 제품은 현재 안정적으로 공급되고 있으며, 요청 시 세 가지 입자 크기 모두 제공됩니다. 더 자세한 기술 정보나 샘플 요청은 공급업체에 문의하십시오.